变形直接影响管体的圆度，严重时会出现明显的凹陷，整批不锈钢管直接报废。通常不锈钢管焊接时变形采用火攻矫正，一般用火烘烤！但是，如果变形太严重，基本上很难挽救。
由于焊接热循环的作用，焊缝金属的内部准备发生了不同的变化，导致金属准备变化引起的体积变化，产生应力和变形。焊缝金属在从液体到固体的凝固过程中会收缩，从而对周围金属产生拉应力，并在不锈钢管上发生变形。
1.焊接电源：能量更集中的热源可用于减少相对热输入。例如，熔化极焊接优于手工电弧焊，热丝TIG焊接优于传统熔化极焊接、激光等离子体。电子束焊接是一种采用能量集中热源实现小变形的焊接方法。
2.焊接技术：采用适当的焊接顺序，如对称焊接，可减少焊接变形。焊接变形可有效控制不锈钢管的焊接锤或薄板预置拉应力。焊接后，应力退火可以消除或减少焊接变形（一般来说，焊接变形不能完全消除，但相对而言）。
3.焊条材料：辅助材料的膨胀系数越大，焊接时变形的可能性越大。因此，也可以根据要求选择合适的焊接材料，改变焊接接头的组织，从而改变焊接过程中不锈钢管的变形。
4.钨棒尺寸：采用φ1.5的钨棒，尽可能长，使母材熔化更快。熔化温度上升更快。温度更集中；它可以使我们不会增加需要熔化的位置，从而减少材料内应力变化的区域，最终减少薄壁不锈钢管的变形。
5.反变形处理：焊接前预计焊接后会发生什么变形，焊接前相反方向的余量会变形，以削弱焊接变形。不锈钢管采用角钢焊接在箱内，可固定，焊接后用气切除。